2023年4月1日上午，項目公司領(lǐng)導(dǎo)、總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)、第一駐地辦、項目部總工和質(zhì)量總監(jiān)等一起對豐收河和琉璃河大橋的試驗墩進(jìn)行了現(xiàn)場查看和驗收，現(xiàn)場聽取了1分部領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場施工作業(yè)人員的施工介紹?？傮w對試驗墩的澆筑質(zhì)量和施工工藝較為滿意，，一致同意1分部可以大面積開展墩柱的施工。

在豐收河大橋施工現(xiàn)場，1分部現(xiàn)場安全技術(shù)人員對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行了最后的第三級安全技術(shù)交底，我代表駐地辦對項目部和現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)理交底，最后總監(jiān)辦技術(shù)室主任王主任進(jìn)行了補(bǔ)充交底。我駐地辦在監(jiān)理交底中指出：

1.在樁接柱施工時，樁頭破除應(yīng)規(guī)范到位，樁頂鑿毛應(yīng)平整無松散混凝土，應(yīng)高于墊層4-5cm，在澆筑墊層時墊層砼不得侵占樁身砼。

2.墩柱鋼筋籠安裝定位準(zhǔn)確，樁接柱搭接長度需滿足圖紙要求，焊縫長度按照每段20cm，分3段進(jìn)行控制，焊接完成后及時清除焊渣。樁基主筋斷裂的應(yīng)采取幫條焊措施進(jìn)行處理，同時保證焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

3.加強(qiáng)墩柱模板使用前質(zhì)量控制，模板直徑及厚度應(yīng)滿足要求，不符合要求的模板嚴(yán)禁使用。模板進(jìn)場后應(yīng)試拼，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、無錯臺，所有螺栓孔應(yīng)采用安裝高強(qiáng)螺栓，螺栓安裝需齊全，嚴(yán)禁漏裝。

4.禁止采用浮土對模板底部封堵，防止墩柱底部因漏漿造成爛根，建議采用蛇皮管、海綿條或鋪設(shè)砂漿墊層等措施進(jìn)行處理，在砼澆筑前用砂漿在模板底部內(nèi)側(cè)進(jìn)行封堵。

5.模板安裝后應(yīng)對根部進(jìn)行固定，防止?jié)仓^程中模板移動，模板四周宜安裝鋼筋進(jìn)行限位。模板安裝完成后應(yīng)對柱間距和垂直度進(jìn)行復(fù)核，避免偏位影響施工質(zhì)量。   

6.墩柱鋼筋籠及模板采用地錨固定時，地錨應(yīng)安裝規(guī)范，應(yīng)力滿足施工要求。

7.加強(qiáng)墩柱保護(hù)層質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑，對鋼筋籠超過設(shè)計10mmd的鋼筋籠禁止使用。

8.澆筑前對混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢測，符合要求后方可使用，澆筑過程應(yīng)連續(xù)及時。

9.加強(qiáng)混凝土澆筑厚度質(zhì)量控制。墩柱施工應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度為30-40cm，不宜超過40cm。

10.加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，振搗順序應(yīng)先振中間后振周邊，嚴(yán)禁振搗器接觸鋼筋，防止水泥漿集中產(chǎn)生箍圈痕跡。

11.澆筑高度大于2m的墩柱需采用串通，串通位置落地居中，盡量減小澆筑高度，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

12.距離墩柱頂40cm范圍內(nèi)為防止大氣泡產(chǎn)生，需要二次振搗，二次振搗前應(yīng)將產(chǎn)生的浮漿清除，避免墩柱頂部位置缺少骨料導(dǎo)致強(qiáng)度不足和產(chǎn)生裂紋。

13.澆筑頂面高程要嚴(yán)格控制，澆筑高度控制比蓋梁底面高程高5cm，砼凝固后在墩柱鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行鑿除墩柱頂面浮漿2cm。

14.墩柱未拆模養(yǎng)生時，頂部可灌水養(yǎng)生。拆模時間建議在下午進(jìn)行，上午拆模因陽光照射后易出現(xiàn)細(xì)小裂紋。

15.墩柱養(yǎng)生應(yīng)采用“一布一膜”滴灌養(yǎng)生，塑料薄膜長度滿足整體覆蓋要求，頂部水桶灌滿水后扎緊頂部薄膜，水桶體積不得少于75升，保濕養(yǎng)生期不得少于7天。